轮胎输送生产线，轮毂输送线是有万汇自动化设备提供策划设计生产制造,
现代工业自动化生产涉及各种检查，生产监控和零件识别应用。输送设备对于这些生产要素至关重要；例如汽车零件的尺寸检查和批量处理，自动装配的完整性检查，电子装配线的部件的自动定位以及IC上的字符识别。通常这种具有高重复性和智能性的工作是通过裸露来完成的。眼睛，但在一些特殊情况下，如准确和快速测量小尺寸，形状匹配和颜色识别，它不能通过肉眼连续稳定。其他物理量传感器也难以执行。
铸造后，轮毂需要完成毛刺和铸造余量。因此，有必要区分轮毂的类型，以便可以根据不同的类型选择不同的加工路线，机床，工具等。随着生产力水平的提高和各种现代生产工具的引入。手动识别生产线中的各种车轮存在越来越多的问题。各种类型的轮毂具有类似的天际线和更快的传送带，使得手动识别变得困难。工人的工作量太大了。同时，由人眼的局限性引起的判断偏差也很大。所有这些都将导致中央信息管理不善。
它特别适用于轮毂制造商的铸造，包括轮胎输送机生产线，轮式输送机生产线，轮式滚筒输送机，汽车钢环输送机，轮胎滚筒输送机等。
根据该驱动方法，轮胎滚筒输送机可分为动力滚筒生产线和非动力滚筒生产线，也可分为水平输送滚筒生产线，倾斜输送滚筒生产线，旋转滚筒生产线，根据布置形式的螺旋鼓线。在传动方式中，轮胎滚筒输送机可分为动力滚筒生产线和非动力滚筒生产线，也可分为水平输送滚筒管道，倾斜输送滚筒管道，转鼓滚筒管道，根据布置形式的螺旋鼓管道。
轮胎鼓式输送机的特点：易于连接和鼓线之间的过滤。多个鼓线和其他运输设备或专用机器可用于形成复杂的物流运输系统以实现技术要求的许多方面。堆叠辊可用于实现材料的堆叠。本发明结构简单，可靠性高，维护方便。
稳步转身。系统采用无动力滚筒，弯头用于车削，轮胎运输稳定；
可靠的操作。减速电机结构简单，采用直接连接方式，减少了链传动的故障点。
易于维护。易于更换备件；
系统设备的运行噪声确保指定70Db（A）；
生产线安装。所有机械零件和采购都运到现场进行安装和调整，安装气动元件，安装气体管道，轮胎的机械部分为流入和流出以进行调试。
轮胎输送线的转台包括底座，支撑架和输送组件，输送组件固定在支撑架上，支架旋转的驱动装置设置在支架上。支撑框架，支撑框架和底座还具有平衡装置，用于保持支撑框架的旋转平衡。传送组件的前端设有可移动的挡块。可动阻挡器的中间部分通过可动轴垂直连接到支撑框架，并且块固定到可动阻挡器下方的基座。活动阻挡器的底部块辊式输送机由多个直径杆组成。杆的直径，厚度和长度可以根据被运输材料的生产和运输来设计和调整。棒也可以加工成具有特殊表面的鼓，如聚氨酯，橡胶和特殊形状的表面。
由于橡胶轮胎行业是一个重工业，其生产效率相对较高。橡胶轮胎成型后，由于其重量大，不适合皮带传动，因此非常适合通过滚筒输送机输送到加工场所和仓库。橡胶轮胎滚筒输送机的特点是线长和周转速度快，滚筒表面无划伤，耐磨性好，传动速度符合生产要求，启停速度及时停止，速度可调，等等。这是轮胎生产中需要注意的问题。
自动轮胎物流系统将自动化智能存储系统与工业机器人和机器视觉系统集成技术相结合，进一步实现更强的企业能力，提升企业形象。面对当今日益激烈的市场环境，我们与国内外众多公司进行了合作。
在未来工业4.0普及的时代，智能物流仓储是一个相对新一代。合理和创新地使用3D资源以最大限度地利用存储空间将引发未来的繁荣。该系统解决了集成设备之间效率的损失，提高了工作能力，极大地体现了其应用价值。
轮胎物流运输设备部分：整条生产线与单机分离后，由各输送辊和输送链组成。它主要由轮胎上辊道台，轮毂上辊道台，累积区域辊道台和下辊道台组成。
滚筒主要是由电动机减速器驱动的动力鼓，在滚筒上具有止动件，以与每个机器形成完整的轮胎组装系统。
为此，我公司致力于轮胎行业输送设备的开发和生产，适用于轮胎行业全钢和半钢轮胎的生产，分拣和运输。产品包括胚胎线，硫化槽输送线，成品检验输送线，轮胎称重输送机，剪板机，外观检测平台，返修生产线，条码扫描自动分拣线，动平衡自动检测送料系统，立式轮胎机构，心脏机构，自动输入装置，成品存储线，WMS/WCS仓库管理系统，轮胎码垛机等。皮带周转，汽车和轮胎存放架等。
轮胎物流运输设备的主要优点是：
整条传输线包括滚筒输送机和皮带输送机的各种功能。可根据需要设计，有多种运输方式，有转弯运输，攀岩运输，起重运输，螺旋运输等。
2.整条输电线路完整，平稳，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了检测效率。
3，控制自由，可分阶段控制或综合控制；
4.具有应用于其他成品检验输送线的实用价值。
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