从名称上解释，辊子输送机和辊道输送机都是单只辊筒组成而来，只是每个地区对待物品的叫法不一样，造成了辊筒输送机名称有出入；辊子输送机和辊道输送机在生产领域使用很多，这几年随着物流货运的增长，辊子输送机和辊道输送机在物流市场上也呈增长之势，特别是仓储的发展，更大量的激发了辊子输送机和辊道输送机机械加工工艺改进；
辊子输送机和辊道输送机常用于水平或向上倾斜的输送线。驱动单元将动力传递给辊子以便旋转，并通过辊子的表面和被输送物品的表面之间的摩擦来输送物品。根据驱动方法，存在单独的驾驶和组驾驶。每个前辊都配有一个单独的驱动器，便于拆卸。后者是一组由驱动器驱动的滚子，以降低设备成本。集团驱动的驱动器（图3）具有齿轮传动，链传动和皮带传动。动力辊输送机通常由AC电动机驱动，并且可以根据需要由双速电动机和液压电动机驱动。
辊子输送机和辊道输送机结构形式：根据驱动方式，可分为动力鼓线和无动力鼓线。根据布局形式，可分为水平输送辊线，倾斜输送辊线和转向辊线。标准规格的鼓线宽度为200-300-400-500-1200mm等。转鼓线的标准半径为600--900-1200mm等。用于直筒的鼓的直径为38-50-60-76-89mm等。
辊子输送机和辊道输送机材料选择：碳钢镀锌，碳钢镀铬，碳钢橡胶，铝合金，不锈钢，ABS等。滚筒式选择：无动力滚筒，单链滚筒，双链滚筒，“O”带滚筒，圆锥滚子滚轮，带槽滚轮。
滚轮固定方式：同轴弹簧式，同轴内轴式，机加工车削内装型。
辊子输送机和辊道输送机根据工艺流程：轧棒，压延机，铸辊等；
辊子输送机和辊道输送机根据功能用途：加热辊，冷却辊，引出辊，辊筒等，根据结构，有无缝钢管辊，锻造和离心铸辊。
辊子输送机和辊道输送机根据实际要求，分为重型滚筒生产线，轻型滚筒生产线，直线滚筒生产线和聚氨酯和橡胶涂层滚筒，适用于表面防止刮伤的产品。目的是在制品与辊子接触时防止刮擦制品的表面。
辊子输送机整机运行性能① 辊子输送机上的各辊子均应转动灵活。
② 辊子输送机运行应平稳可靠。链条等传动件在运转中应无明显脉动、卡阻现象。驱动装置应无异常振动。
⑧ 辊子输送机运行时其整机噪声值应不大于表规定的数值。
④ 辊子正常使用寿命应不小于1年，
⑤ 辊子输送机在正常使用条件下从开始使用到第一次大修的使用期限, 应不小于
。安全
① 辊子输送机的活动段如通行段、翻转段等应在其极限位置设置定位装置,以防止其自行转动或跌落。
② 辊子输送机的曲线段应设置防护和导向装置。
③ 链传动辊子输送机应在链传动部位设置防护罩。
④ 辊子输送机作重力输送时, 物件移动速度应不大于。
⑤ 各种机电保护装置应反应灵敏, 动作准确可靠。特殊场合用保护装置必须符合
有关使用部门安全规程的规定。在用户遵守辊子输送机的保管、运输、安装、使用规则的条件下, 从制造厂发货日期起, 在个月内, 使用时间不超过个月, 产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时, 制造厂应免费为用户修理或更换。
试验方法
辊子输送机平板滑行试验
本试验适用于辊子直径不大于的
辊子输送机, 测定辊子转动的灵活性, 试验
时, 辊子处于自由状态对动力式辊子输送
机, 应使辊子和传动件脱离。试验分直线
段和曲线段两种情况
辊子输送机直线段的试验辊子输送机
长度, 辊子间距一, 与水平面
成“ 倾斜。按图放置滑行试验板, 使其端
部与‘ 线对齐, 靠自重使试验板在辊子
关于辊子输送机的型式
参照国际标准连续输送设备名词术语, 辊子输送机标准主要按传动方式对辊子输送机进行型式分类, 如表所示。辊子输送机的传动方式较多, 如动力式辊子输送机还有齿轮传动、摩擦传动等型式, 但通用化程度较差, 应用范围也较窄, 故标准中暂不列人。
在型号表示方法中, 以辊子直径作为辊子输送机的主参数, 以辊子长度作为第二
基本参数因为辊子直径表示辊子的承载能力、辊子长度则决定了被输送物件的宽度尺寸, 两者反映了辊子输送机的基本特征。关于辊子输送机的基本参数；辊子输送机的基本参数包括辊子直径, 辊子轴径、辊子长度、辊子间距、曲线段圆弧半径及中心角、直线段长度
、输送机高度、输送速度等。关于辊子直径, 其尺寸系列参照了各辊子输送机用于输送成件物品, 不同于输送散料。在确定辊子输送机参数时, 实践中通常先根据物件重量选择辊子直径, 生产制造中也以直径作为辊子规格分档的主要依据, 在各国辊子输送机标准中, 多以辊子直径作为主参数。故我国标准中以辊子直径作为输送机的主参数。关于辊子轴径, 标准规定了供选用的系列尺寸。相对于每一种辊子直径, 规定了一种的规格, 以满足实际制造和应用中, 同一直径的辊子又区分为不同承载类型的需要。关于辊子长度, 在英国和原苏联标准中, 规定了辊子长度的系列参数, 并作为输送机的基本参数。
这样做的好处是便于辊子、
部件的生产制造的系列化和通用化也和通常设计选用中按物件宽度确定辊子长度的做法相吻合, 便于设计选用。在日、美标准中, 则规定以机架内侧间距作为输送机的宽度, 其好处是便于同一线路系统内不同类型辊子输送机机架之间的相互连接。我国标准采用了辊子长度作为基本参数, 但对辊子长度是否作为输送机名义宽度, 不作硬性规定。关于辊子间距, 除按优先数系列, 对辊子间距作了一般规定外, 还考虑到双链传动时对链轮中心距即辊子间距有特定要求, 故相应作了补充规定。关于输送机曲线段圆弧半径, 原苏联标准以曲线段中心线的半径作为, 结果因辊子长度不同, 导致机架圆弧半径繁杂不一, 不利于制造的通用和标准化。我国标准参照了日、美、英等国标准, 以机架内侧半径作为圆弧半径, 并按照不同的辊子直径,规定了相应的圆弧半径。关于直线段标准长度, 除参照各国标准中的常用系列尺寸外,
增加了国内生产制造中较为常用的一档。关于技术要求辊子对辊子的技术要求基本上参照原苏联标准, 并作了一些补充原苏联标准中按辊筒加工与不加工两种情况列出了相应的技术要求。我国标准按适用范围为一般输送用途的界定, 规定了对辊子的技术要求, 对辊子表面是否加工不作硬性规定。原苏联标准中对辊子外圆径向圆跳动的规定, 仅和辊子直径有关, 没有考虑辊子长度的因素我国标准参照“ 带式输送机技术条件” 的规定, 改以辊子长度分档, 规定了辊子外圆径向圆跳动的值。关于辊子的转动性能, 除直观观测和用手转动以外, 增加了定量测试的规定, 要求在辊子直径时作动旋转阻力试验, 《时作平板滑行试验。有关技术指标分别参照了和的规定。
机架
参照日本标准, 对机架在无载状态下的直线度或平面度, 以及直线段在受载状态下的挠度作了规定曲线段机架受载变形情况比较复杂, 故标准中没有作数值规定, 但同样必须保证足够的强度和刚度。传动部分辊子输送机的驱动型式较多, 标准仅对驱动装置的技术要求作一般性的规定, 对每种型式的特殊要求, 适宜在将来有关的专门标准中加以考虑。
关于试验方法
本标准对有关技术要求规定了相应的测
试方法。其中, 平板滑行试验参照了日本标
准的规定, 辊子动旋转阻力试验参照
带式输送机技术条件。国内生产实
践证
辊子输送机和辊道输送机制辊要求 1.滚轮应足够坚固，以确保弯曲变形不超过重载下的允许值。
2.辊子表面应具有足够的硬度。通常要求HRC达到50度以上并且具有很强的耐腐蚀性。该涂层具有抗剥落能力，确保辊子的工作表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.应对辊子的工作表面进行精细加工，以确保尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应高于Ra 0.16，并且不应有孔隙或凹槽。辊子工作表面的壁厚应均匀，否则辊子表面温度会不均匀，影响产品质量。
辊子输送机和辊道输送机有两种类型的组合，没有电源和驱动器：
无动力输送辊，也称为自由辊，由圆筒，轴芯，深沟球轴承和轴承安装框架组成。在使用中，它用于辅助轧制，并且没有动力并且通过外力滚动。存在通常被称为内置马达鼓的驱动辊。这里我们还提到带有链轮，定时滑轮等的滚轮，它们可以由减速电机驱动。该结构基本上与没有动力的结构相同，不同之处在于内置电动机或者在外部添加链轮或同步带轮以驱动可由齿轮电动机驱动的其他部件。
辊子输送机和辊道输送机对于静止环境，请选择合适类型的滚筒。例如，潮湿环境应该是不锈钢或塑料型辊。
本文讨论了
辊子输送机-辊道输送机结构及加工要求，也介绍了产品性能，乐途行工业设备
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