滚筒顾名思义就是以圆管制作的滑动的工具，有多只辊筒组成的工具就是滚筒输送线，
滚筒输送线输送设备的一种；常用于箱装或板状物件传输。有依靠外力的滚筒输送线和依靠电能驱动的滚筒输送线，驱动装置将动力传递给滚筒，使其旋转，并通过滚筒表面与输送物体表面之间的摩擦来输送物体。根据驱动模式，有单独的驱动程序和组驱动程序。前者中的每个滚筒都配备了单独的驱动装置，便于拆卸。后者是由一种驱动装置驱动的一组滚筒，以降低设备的成本。组传动的传动方式有齿轮传动、链传动和皮带传动。动力滚筒输送机一般由交流电机驱动，根据需要也可由双速电机和液压电机驱动。
滚筒输送线的说明： 结构：按驱动方式可分为动力辊线和非动力辊线，按布置方式可分为卧式输送鼓线、倾斜输送鼓线和回转鼓线。还可根据客户要求进行特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规格辊线宽为200毫米，300毫米，400毫米，500毫米，1200 mm等。其他特殊规格也可根据客户需求采用。回转鼓线的标准回转半径为600毫米，900毫米，1200 mm等，也可根据客户的需要使用其他特殊规格。直辊直径有38毫米，50毫米，60毫米，76毫米，89 mm等。
滚筒输送线设备特点
滚筒输送线易于连接和过渡，在物流使用领域，多条滚筒线和其他输送设备或专用平面可用于形成复杂的物流输送系统，以完成各种工艺需求。通过使用积放可以实现材料的堆叠和输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，动力滚筒线考虑链条的抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米。 。
滚筒输送线适用于平底货物的输送。主要由传动滚筒、机架、支架和传动部分组成。青岛万汇制造的滚筒输送线具有输送能力大，速度快、智能性高，运行轻便的特点，可实现多种共线分流输送。
滚筒输送线结构形式：由驱动形式分为电能动力、无动力（依靠外力）、内置电动滚轮等，按布局形式分为水平输送、倾斜输送和转向输送。
随着机械加工技术和金属材料标准化的日渐成熟，滚筒输送机制作在非标的基础上也向着大众化标准化发展，下面我们介绍一下常见的滚筒输送机参数：
滚筒输送线尺寸和规格：滚筒输送线的内部宽度由客户指定，可根据客户的需要制造。轧制线的标准转弯半径为300毫米、600毫米、900毫米、1200 mm等，并可根据客户需要采用其他特殊规格。直段转鼓的直径为38毫米、50毫米、60毫米、76毫米、89 mm等。转鼓的锥度将根据重量、形状大小、线速度等进行设计。
滚筒输送线框架材料：表面碳钢喷涂塑料，（201,304,316）不锈钢，铝型材。
滚筒输送线动力模式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
滚筒输送线传动方式：单链齿轮、双链齿轮、O型带、平面摩擦带、同步齿轮带等。
滚筒输送线调速：变频调速、减速机无级调速等。
非标制作滚筒输送线的以下技术参数： 1。输送物料的长度、宽度和高度；
2.每个输送单元的重量;
三。滚筒输送线的底部状况；
4、没有特殊的工作环境要求；
5。动力传输类型属于那种类型的？无动力类型或电机驱动类型。
为了确保货物的顺利运输，至少三个滚轮必须在任何时间点与运输工具保持接触。如有必要，软袋包装输送应添加托盘运输。
滚筒输送线的选择 1、滚筒的长度选择：
对于不同宽度的货物，应选择合适宽度的滚筒。在正常情况下，采用“输送材料+ 50mm”。
2。滚筒壁厚和轴径的选择：
根据输送机的重量均匀分布到接触桶，计算每个桶的所需载荷，以确定桶的壁厚和轴直径。
3。滚筒材料和表面处理：
根据不同的运输环境，确定滚筒的材质和表面处理（碳钢、镀锌、不锈钢、发黑或胶水）。
4.选择滚筒的安装方法：
滚筒的加工方式：压簧式、内齿轴式、全平榫式、通轴销孔式等。通俗来说压簧式适用于轻质物件的输送；内齿轴式满足于中型物件输送要求；全平榫式满足于大型物件输送的要求；通轴销孔式满足于重型物件的运输要求；
对于曲线机的圆锥形鼓，滚动面的宽度和锥度取决于货物的大小和转弯半径。
滚筒输送线的适用范围 滚筒输送线适用于各种箱体、袋、托盘等货物的运输或者块状、板材，小物品或不规则物品应在托盘或周转箱中运输。可输送较大重量的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒管路易于连接和过滤，可使用多条滚筒管路等输送机或专用飞机形成复杂的物流运输系统。
滚筒输送线驱动减速机检修方法
首次使用变速箱中的油约三个月，用柴油或汽油清洁变速箱内部，并将新润滑剂添加到观察窗的中间。 （每个月应注意润滑）。将来每年换油都没问题。润滑油过多可能会导致变速箱升温。如果电机负载过大，电机保护开关将跳闸。润滑油太少可能导致变速箱升温，噪音增加，变速箱被绞死和报废。
滚筒输送线选择动力滚筒的参数和工艺也是必要的；动力滚筒长度的选择主要是根据货物宽度的不同，应选择合适的滚筒宽度，一般采用物件长度+50mm”。其次，看动力滚筒壁厚和轴径的选择，根据输送物料到接触滚筒的重量平均分布，计算出每个滚筒要承受的重量，
从而确定滚筒壁厚和轴径。第三，我们需要了解滚筒的材料和表面处理：根据不同的输送环境，我们可以确定滚筒的材料和表面处理（镀锌碳钢、不锈钢、发黑或涂胶）。最后，选择了滚筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，滚筒的安装方式有弹簧压紧式、内齿轴式、平榫式、通轴针孔式等，对于弯管机锥形滚筒，辊面宽度和锥度取决于货物尺寸和转弯半径。
滚筒输送线的特点及应用 1。有多种灵活的工艺布置，特别适用于具有一定形状、尺寸和重量的塑料翻箱机、纸箱运输机和托盘运输机（本文不讨论盘筒式输送机）：
2。功能已完成。除水平输送外，还可方便、经济地实现转弯、汇流、分流、转向、侧向、堆积、自滑等功能，这也是滚筒输送机应用范围大于带式输送机的主要原因。
3，结构比较简单，包括传动，输送辊，传动带（链条），机身，腿，肋等，维护更容易;
4。不建议超高速运行，最高速度为60米/分钟，当速度较高时，滚筒与箱之间容易打滑，不能保证箱与箱之间的准确距离，影响分拣的可靠性和准确性。
5、耗电量远小于同长度的皮带输送机。
滚筒输送机的种类很多，通常根据滚筒的驱动方式分为以下几种类型：
（1）双链轮滚筒输送机（以普通箱体输送为例，滚筒直径50 mm）
这类产品主要由双链轮，支架，框架，罗纹，链盖，驱动张力，齿轮电机和链条组成。其特点是：
承载能力大，稳定性好，一般可达100kg/m；
适用于30m/min以下低速运行，否则噪声和设备磨损较大；
电机的驱动长度建议小于9-10米。
·轧辊中心距离严格，制造成本较高。
（2）单链轮滚筒输送机
该产品主要由单链轮、托辊、机架、挡板、链条罩、传动张力、减速电机、链条等组成。其特点在于：
?大负荷，通常可达100公斤/米；
适用于30m/min以下低速运行，否则噪声和设备磨损较大；
滚筒输送线采购注意事项：滚筒的设计尺寸和承重可以根据客户现场的实际需求进行定制的，厂家对滚筒输送线的生产周期一般是30天，距离短的在发货前安装完毕。距离长的在客户现场组装，滚筒输送线测试完毕后，进行设备验收。安装完后客户验收合格后的输送设备，滚筒输送线线生产公司一般质保一年，在一年内会定期对客户的辊筒输送线进行售后服务，确保客户在使用过程中遇到问题得到及时处理。
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